1. 三箱独立控温,效率翻倍高温区、低温区、测试区完全独立设计,高低温箱可同时预温预冷并持续保持稳定温度,无需等待温度回升或下降,相比两箱式设备,单次循环时间缩短40%;测试区仅负责温度承接,避免冷热干扰,温度均匀度提升至±2℃以内。2. 静态冲击技术,保护精密样品采用“样品固定+气流切换”模式,避免传统提篮式
49L
- 突出特点:
三箱独立控温,效率翻倍; 静态冲击技术,保护精密样品;智能控制,操作便捷高效;节能与耐用性优化;高度定制,适配多元需求
高温区、低温区、测试区完全独立设计,高低温箱可同时预温预冷并持续保持稳定温度,无需等待温度回升或下降,相比两箱式设备,单次循环时间缩短40%;测试区仅负责温度承接,避免冷热干扰,温度均匀度提升至±2℃以内。
采用“样品固定+气流切换”模式,避免传统提篮式设备因机械转移导致的样品振动损伤,特别适用于半导体芯片、精密传感器等易受冲击的元器件;部分型号可选配静音伺服提篮,满足大尺寸样品测试需求,运行噪音≤75dB(A),符合实验室环境标准。
7英寸触控PLC控制系统支持多段程序编辑(如高温150℃/30min→低温-40℃/30min循环50次),内置常用试验标准模板,一键调用;配备数据曲线实时显示功能,USB接口可直接导出Excel格式数据,支持远程集中监控,实现多设备协同管理。
采用电子膨胀阀自适应制冷系统,可根据负载变化自动调节制冷量,相比传统热力膨胀阀节能30%以上;内箱SUS304不锈钢与外箱喷塑钢板双重防护,保温层采用耐火级材料,设备使用寿命可达8年以上,故障率低于5%。
支持内箱容积(49L-500L)、温度范围(如低温扩展至-80℃)、测试负载等核心参数定制;可选配湿度控制系统、有害气体防护装置、在线监测传感器等扩展模块,满足汽车、航空航天等特殊行业的严苛测试要求。
电子电器:检测手机芯片、电容器、电路板在高低温冲击下的导电性与稳定性
汽车工业:验证车灯、电池包、传感器在冬季启动与夏季高温切换中的可靠性
光电领域:测试LED光源、光伏组件在温度骤变下的发光效率与功率输出
航空航天:模拟航天器零部件在高空与地面之间的温度冲击环境,确保结构强度
科研机构:材料热胀冷缩性能研究、新产品可靠性验证等试验

















以下为行业主流规格参数(支持定制化调整,具体以实际型号为准):
参数类别 | 具体指标 | 补充说明 |
|---|---|---|
尺寸规格 | 内箱容积 | 常规49L,可定制80L-500L等规格 |
内箱尺寸(示例) | W400×D400×H500mm(测试区) | |
外箱尺寸(示例) | W1420×D1800×H1805mm | |
温度性能 | 高温区预热范围 | 常温至+200℃ |
低温区预冷范围 | 常温至-55℃(可扩展至-80℃) | |
测试区冲击范围 | 高温+60℃~+180℃,低温-40℃~0℃ | |
升温速率 | 常温→+200℃ ≤25min(高温箱独立运行) | |
降温速率 | 常温→-55℃ ≤60min(低温箱独立运行) | |
温度均匀度/波动度 | 均匀度≤±2.0℃,波动度≤±0.5℃ | |
运行性能 | 风门转换时间 | 3秒以内完成,确保温度冲击及时性 |
冲击恢复时间 | ≤5min,快速回归设定工况 | |
循环能力 | 最大循环周期9999次,单次冲击最长999H | |
工作噪音 | ≤75dB(A)(大门前1m,地面1.2m处测量) | |
负载能力 | 300W发热量,适配5kg铝片模拟负载 | 可根据测试需求调整负载适配 |
设备设计与试验流程严格符合国内外权威标准,确保试验结果的准确性与通用性,主要包括:
国际标准:IEC 60068-2-14(环境试验 第2-14部分:试验方法 试验N:温度变化)、MIL-STD-810G(美军标 环境工程考虑和实验室试验)
国家标准:GB/T 2423.22(电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验N:温度变化)、GB/T 10592(高低温试验箱技术条件)
行业标准:针对汽车、航空航天等领域,可兼容ISO 16750(道路车辆 电气及电子设备的环境条件和试验)、GJB 150.5(军用设备环境试验方法 温度冲击试验)等特殊标准
三厢式冷热冲击试验基于“静态样品+动态风循环”或“提篮转移”两种核心模式,典型试验流程如下:
试验准备:根据测试标准设定高温区(如+150℃)、低温区(如-40℃)目标温度,启动设备预温预冷;将待测试样品固定于测试区样品架,确保样品与箱壁无接触,关闭测试箱门。
高温冲击阶段:当高低温区温度稳定后,设备自动打开高温区与测试区的连接风门,通过强力气流将高温空气导入测试区,使样品迅速达到高温设定值;保持该温度至预设时间(如30min),期间低温区持续维持目标温度。
温度切换阶段:高温冲击结束后,快速关闭高温风门,开启排气阀释放测试区高温空气,随后打开低温区风门,低温气流瞬间进入测试区,实现温度从高温到低温的快速跳转(转换时间≤10s)。
低温冲击阶段:样品在低温环境下保持预设时间(如30min),完成低温冲击;此阶段高温区持续待机保温,确保下次冲击效率。
循环与结束:按照设定的循环次数(如50次)重复高温-低温冲击流程;试验结束后,样品返回测试区自然恢复至常温,避免凝露损伤,最后取出样品进行性能检测分析。
配置类别 | 具体配置内容 | 功能作用 |
|---|---|---|
箱体结构 | 1. 外箱:双面镀锌钢板+喷塑处理;2. 内箱:1.2mm厚SUS304不锈钢;3. 保温层:耐火级PU聚氨酯发泡+超细玻璃纤维 | 外箱防锈耐磨,内箱耐腐蚀易清洁,保温层导热系数低,确保温度稳定性 |
温控系统 | 1. 控制器:7英寸触控PLC;2. 传感器:PT100铂电阻;3. 执行器:电子膨胀阀+变频压缩机 | 精准控温(偏差≤±2℃),支持多段程序设定,变频技术节能30%以上 |
加热与制冷 | 1. 加热器:镍铬合金电热丝(独立系统);2. 制冷系统:二元复叠式制冷+SWEP板式热交换器;3. 冷却方式:水冷/风冷可选 | 加热均匀稳定,制冷效率高,低温区可稳定达到-55℃及以下 |
气流与传动 | 1. 风机:离心式高温耐腐风机;2. 风门:气动快速风门;3. 提篮(可选):伺服电机驱动 | 气流循环均匀,风门切换迅速,提篮运行平稳无振动 |
安全保护 | 1. 超温/过载/漏电保护;2. 风机异常报警;3. 紧急停止开关;4. 门锁保护 | 全方位保障设备运行安全与操作人员安全,避免样品损坏 |
数据与接口 | 1. 数据记录仪;2. 曲线显示功能;3. USB数据导出;4. 标准RS485接口 | 试验数据实时记录、可视化展示,支持数据存档与远程监控 |