1.当无人机翱翔于高空，需直面-40℃极寒与85℃酷暑的交替侵袭，承受高湿环境下的水汽侵蚀，每一次平稳飞行的背后，都离不开严苛环境可靠性测试的坚实支撑。近日，我们成功与北京某航空航天领域无人机企业达成合作，定制化高低温湿热试验箱正式投入其核心无人机产品测试环节，以精准的环境模拟能力，为航空航天级无人机的安全升空保驾护航。

2.航空航天领域的无人机应用场景极为复杂，从高原极寒地带的勘察测绘，到沿海高温高湿区域的巡逻监测，再到高空强温差环境下的任务执行，对无人机的环境适应性提出了极致要求。飞控芯片的运算精度、电池的充放电效率、机身结构的稳定性、电子元件的抗腐蚀能力，任何一个环节在极端环境下出现偏差，都可能导致任务失败甚至设备损毁。因此，符合GJB150、GB/T 38997等权威标准的高低温湿热测试，成为航空航天级无人机研发与量产的必经之路。

3.此次合作的北京客户，深耕航空航天无人机领域多年，对测试设备的精度、稳定性和适配性有着严苛的筛选标准。经过多轮技术论证与实地考察，客户最终选择我们的高低温湿热试验箱，核心原因在于设备精准匹配其测试需求：可实现-70℃至150℃超宽温度范围与10%~98%RH湿度范围的精准调控，温度波动度≤±0.5℃，湿度偏差≤±2.5%RH，完美复现无人机可能遭遇的各类极端温湿环境；搭载的智能PID+模糊控制算法，能精准模拟快速温变循环与恒定湿热工况，可高效完成无人机整机及核心部件的加速老化试验、故障模式分析，提前暴露散热不足、密封漏洞等设计缺陷。

4.在实际测试应用中，该试验箱已顺利完成客户某型察打一体无人机的多项关键测试：在-40℃低温工况下，验证电池低温启动活性与飞控系统定位精度，确保无人机在高海拔极寒区域可正常起飞与作业；在60℃、95%RH的高温高湿工况下，持续测试电路板绝缘性能与金属部件抗腐蚀能力，保障无人机在沿海湿热环境下的长期可靠运行；通过15℃/min的极速温变速率，模拟无人机从地面高温环境快速升空至高空低温环境的温差冲击，验证机身碳纤维复合材料的热胀冷缩耐受性。测试数据显示，经该试验箱验证优化后的无人机，核心性能参数在极端环境下的衰减率控制在10%以内，环境适应性验证通过率提升至98%，为产品顺利通过军方采购认证奠定了坚实基础。

5.“航空航天领域的产品，安全与可靠是生命线。你们的高低温湿热试验箱，不仅满足了我们对测试精度的严苛要求，更通过定制化的技术服务，帮我们缩短了40%的测试周期，大幅提升了研发效率。”客户研发部负责人的评价，既是对我们产品实力的认可，更是对我们深耕高端环境测试领域的激励。

6.从航空航天到民用工业，从无人机到精密电子，我们始终以“精准模拟极端环境，助力产品品质升级”为使命，凭借多年的技术积累与定制化服务能力，为各领域客户提供符合国际国内标准的环境测试解决方案。此次与北京航空航天客户的成功合作，再次印证了我们在高端试验设备领域的技术优势。未来，我们将持续迭代技术，优化产品与服务，为更多高端装备制造业客户保驾护航，助力中国智造迈向更高质量发展！