节能设计

采用智能型自动转换膨胀系统,根据负载自动调整冷媒流量+智能型电热功率

数据值(%)匹配升降温(负载)自动模拟输出功率数据输出值.

本项目运行功率约10KW，通过增加冷平衡节能装置，此设计比传统设计可省电 30%以上.

防结霜设计

采用了蒸发器冷却回路多路分时工作设计.

此设计可减少试验箱长期做低温条件时结霜的影响.

SSR+SCR 自动正逆双向同步输出设计,可设定温湿度同步斜率.

此设计减少试验中测试产品表面结露.

1. 容积、尺寸和重量

1.1. 标称内容积

15立方

1.2. 内箱 尺寸

W(2500)mm × H(2000)mm × D(3000)mm

1.3. 外型 尺寸约

库体尺寸w3500*H2350*D2300

2. 性能

2.1. 测试环境条件

环境温度为+5~+28℃、相对湿度≤85%、试验箱内无试样条件下

2.2. 测试 方法

GB/T 5170.1-2008 低温试验设备

2.3. 温度 范围

-35~-55℃（可调式）

2.4. 控制精度

温度：≤±0.1℃   （指控制器设定值和控制器实测值之差）

2.6. 温度偏差

温度：≤±2℃   

2.7. 温度均匀度

≤2.0℃

2.8. 升温速率

3℃/min  (含括1℃/min )      （空载下非线性）

2.9. 降温速率

1~1.2℃/min               （空载下非线性）  

系统工艺

●在系统设计中充分考虑到了对压缩机的保护措施,如压缩机吸排气压力自动

保护功能,以延长压缩机的使用寿命.

●制冷系统管道采用优质无氧铜管,充氮保护焊接,避免传统焊接方式在铜管内

壁产生氧化物对制冷系统及压缩机的损害.

●压缩机的吸/排气压力采用压力表直接显示.

●为防止压缩机上化霜后的水任意流淌,压缩机下部装有不锈钢接水盘,收集后

从箱体后下方集中排放.

●在制冷系统设计中充分考虑了机组运行时的减振措施,避免因运行振动和温

度变化引起的制冷管路变形和泄漏,提高制冷系统的可靠性：

●压缩机底部安装减振弹簧和胶垫,减少压缩机振动向机组架传递.

●压缩机吸排气管道使用日本住友品牌的金属避震软管,减小振动通过制冷管路传递.

●直径 10mm 以下的压缩机工艺管路采用减震弯和远端固定避免发生共振.

2.10. 工作噪音

A声级≤70dB(A) 

(在环温25℃，回声少的隔音室内测得；采用A计权，测试8个点的平均值；各测试点水平离噪音源1米、高度离地面1米)

3.1. 保温围护结构

1.外壁材料：优质彩钢板

2.内壁材料：304不锈钢板  

3.地板材质:  防滑铝板

4.箱体保温材料：硬质聚氨酯泡沫+岩棉（100mm厚度）（阻燃等级B1级）

3.2. 空气调节通道A

1. 采多翼离心式循坏风扇，加强轴心加耐高低温之旋转叶片铝合金制成，以达强制对流。

2. FLOW THROW送风方式；水平扩散垂直热交换弧形循环。

3. 可调式侧吹出风口及护纲回风口。

3.3. 试验箱标准配置

1.观察窗：透明电热膜中空钢化玻璃1套（位于门上）

2.室内照明灯1套

5.上位机通讯软件光盘、通讯线缆1条

3.4. 门

双开铰链门，配观察窗、照明灯、窗框/门框防凝露电热装置

3.6. 机械室

制冷机组、接水盘、排水孔、冷凝器机组

3.8. 加热器

1.镍铬合金电热丝式加热器

2.加热器控制方式：无触点等周期脉冲调宽，SSR（固态继电器）

3.加热器功率：PID自动控制输出量

3.9. 电源线及排水孔

位于箱体背面

4. 制冷系统

4.1. 工作方式

采用法国泰康品牌制冷压缩机,高效可靠,复叠式制冷循环.

4.2. 节流装置

节流装置采用日本鹭宫智能型自动转换电子膨胀阀,可根据负载自动调整冷媒流量,发挥更快稳定及省电效能.

4.3. 蒸发器

翅片管式换热器（兼做除湿器）

4.4. 冷凝 器

水冷式：壳管式换热器。

4.5. 制冷剂

制冷剂采用符合国际环保要求的美国霍尼韦尔环保制冷剂 R404A、R23.

4.6. 板式热交换器

（复叠式制冷系统采用）

 板式热交换器,传热温差小,换热效率高,外形紧凑.

5.1. 制冷系统

1.压缩机过热

2.压缩机过流

3.压缩机超压

4.冷凝风机过热

5.2. 试验箱

1.可调式超温

2.空气调节通道极限超温

3.风机电机过热

5.3. 其它

1.总电源相序和缺相保护（三相式电源适用）

2.过载及短路保护

3.箱体多次开门造成制冷系统故障报警保护

6. 其他配置

6.1. 电源线缆

AC380V电源：五芯（三相四线+保护地线）电缆1条（约4米长）

6.2. 总电源开关

NFB断路器

7. 运输

物流

7.1. 尺寸

最大运输尺寸（不含包装）： “参见1.3外型尺寸”

7.3. 制 冷 剂

R404a/R23

7.4. 控制器型号

触摸式可程式温湿控制器

运行方式

程序方式、定值方式

设定方式

中英文菜单（可自由选择），触摸屏方式输入

程序容量

（触摸式）

1.程序：最大100组

2.段数：最大10000段

设定范围

温度：根据设备的温度工作范围调整

分辨率

温度：0.1℃；时间：1min; 湿度：0.1％RH(温湿度试验设备)

输入

PT100白金热电阻

通讯功能

RS-232接口，随机赠送电脑通讯软件

控制方式

1.抗积分饱和PID

2.BTC平衡调温控制方式+DCC智能冷量控制+DEC智能电气控制(温度试验设备)

3.BTHC平衡调温调湿控制方式+DCC智能冷量控制+DEC智能电气控制(温湿度试验设备)

曲线记录功能

具有带电池保护的RAM，可保存设备的设定值、采样值及采样时刻的时间；最大记录时间为180天(当采样周期为60S时)

附属功能

1.故障报警及原因、处理提示功能

2.断电保护功能

3.上下限温度保护功能

4.日历定时功能(自动启动及自动停止运行)

5.自诊断功能。

8. 使用条件

由用户保证下列各项条件

8.1. 安装场地

1.地面平整，通风良好

2.设备周围无强烈振动

3.设备周围无强电磁场影响

4.设备周围无易燃、易爆、腐蚀性物质和粉尘

5.设备周围留有适当的使用及维护空间，如下图所示：

前部：不小于60cm  

后面：不小于120cm 

左面：不小于60cm 

右面: 不小于90cm

8.3. 供电条件

电源

AC380V

电源要求：

1. 三相四线+保护地线

2. 电压范围：AC（380±38）V

3. 频率允许波动范围：（50±0.5）Hz

4. 保护地线接地电阻小于4Ω

5. 要求用户在安装现场为设备配置相应容量的空气或动力开关，并且此开关必须是独立供本设备使用

总功率

约35KW(在环境温度+25℃、无试样、运行工况稳定一小时后测试获得的数据)

8.4. 其他

试验过程中打开试验箱的门，会造成箱内的温、湿度波动；在试验过程中如果多次打开门或长时间敞开门或试验样品散发湿气，可能会造成制冷系统换热器结冰而无法正常工作。

2. 若产品出现质量问题，在接到报修电话（或传真件）实行15分钟内电话回复，若电话里不能解决问题，则在24小时内由我司专业维修人员上门处理

3. 在保修期内我公司将每隔6个月上门对产品作免费保养；终生负责维修保养

4. 我司长期为用户免费提供产品使用、维护咨询、技术咨询服务；保修期外，长期提供零配件，收费标准合理（包修期外只按配件成本价收取相应费用）

5. 我司设有专门培训部，不定期对技术人员、销售人员和客户使用人员进行专业技术培训，使其能够在最短时间内为用户排除设备故障，保证用户工作的顺利进行

6. 我单位除对本单位产品进行维护保养外，还有能力对其他厂家提供的环试产品（包含国外同类产品）进行维修、改造、升级和长期维保服务

7. 若遇紧急情况，可拨打我公司24小时全国服务热线：0769-82205757，我司将竭力第一时间提供技术支持

机

器

附

件

1.产品合格证、产品使用说明书、保修卡、仪表使用说明书

2.测试孔硅胶塞1套

3.光盘1套

4.数据线1条

品

质

保

证

1.质量保证体系：本公司严格按照ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、欧洲CE产品认证之要求执行

2.品质筛选：我司有专门仪表老化台、电机试验台、机械振动台及环境试验室等设备及设施对元器件的进厂进行高温、低温、湿度、振动等检验严格把关；在生产过程中，对每一工序进行自检、互检再经质量部门检验合格后才流入下一工序；产品出厂时由智能温湿度巡检仪（D64-2型）并配以专门的高精度测试铂电阻，进行严格的出厂检验。